产品简介

本产品的设计、制造、检验及验收完全遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的有关规定。

本锅炉型号为WNS1-1.25-Y（Q），是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装锅炉，采用湿背式结构，波形炉胆为**回程，由螺纹烟管构成第二及第三回程。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置；还具有高、低水位报警和低水位连锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

该产品的燃料为轻油、天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程，*后通过后烟箱由烟囱排入大气。

锅炉主要规范及设计参数

WNS系列蒸汽锅炉是一种全自动卧式内燃三回程燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构，波形炉胆为**回程，第二、三回程由螺纹烟管构成。

本锅炉具有高、低水位报警功能，低水位联锁保护功能和超压联锁保护功能。为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、电极式水位控制报警器，还配备有压力表及压力控制器,使锅炉具有高、低水位报警/低水位联锁保护和蒸汽压力超压联锁保护，锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

该产品的燃料为燃油燃气系列。燃料气化后从燃烧口喷出，被高压电子点火点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由后部烟室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入第三回程，*后通过后烟箱、节能器由烟囱排入大气。

该锅炉由受压本体、底座、保温及不锈钢外包装、平台扶梯、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。

锅炉本体在总体结构上采用下置波纹炉胆，螺纹烟管左右对称布置的形式，锅壳筒体采用材质：Q245R（GB713-2014） 规格：φ2200×14；前、后管板采用材质：Q245R（GB713-2014） 规格：φ2200×18组焊而成。**回程为波形炉胆，其中波形炉胆采用材质：Q245R（GB713-2014） 规格：φ944×12。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆的刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；第二回程由150根φ51×3的螺纹烟管组成、烟管材质：20（GB3087-2008）；第三回程由100根φ51×3的螺纹烟管构成、烟管材质：20（GB3087-2008）。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。

前后烟箱采用整体式结构，烟箱上有全开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。

烟囱高度按8-12米配置出厂，用户应按所在地环保部门批准的环境影响报告书的要求确定实际高度，但不得低于8米。

2.2、辅机、仪表及压力、水位控制说明

燃烧器采用组装燃气燃烧设备外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用CDM10-15FS型锅炉给水泵，扬程：149米，流量：8m³/h、电机功率：5.5KW。

压力控制：为了有效地监视、控制压力，锅炉顶部安装有两个精度为1.6级，直径为φ150mm，量程为0～2.5MPa的表盘式压力表用于显示锅炉运行时的工作压力,另外安装有三个型号：KP36压力控制器，分别用于锅炉超压报警、燃烧机连锁控制、锅炉设定工作压力范围内燃烧机启停控制及燃烧机一、二段火控制；配置A48Y-16C全启式弹簧安全阀(DN65)二只，用于锅炉使用中超压排放；实现了锅炉运行中压力显示及控制自动化。

水位控制：本锅炉实现了锅炉运行中水位显示及自动控制功能。锅炉配置二台型号：X49F-25、L=350mm平板水位计，用于锅炉运行中水位的实时显示；同时配置型号：DSKJ-Ⅲ型，L=350mm双筒四极电极式水位控制报警器，安装法兰中心距同平板水位计相同，均为L=350mm。水位报警控制器安装于锅炉两侧并与平板水位计相连，然后将传感器电极接线按照颜色与仪表及电控箱相连接。水位调节电极装置，实现四点水位（低水位报警、*低水位连锁、高水位报警、*高水位连锁）自动控制、报警及锅炉给水泵、燃烧机连锁功能；

初次使用前应经上水测试报警、控制信号，符合下述要求后方能正式投入使用。水位报警控制器的水泵开始工作水位为-30mm(距正常水位中心线距离，以下相同)，水泵停止工作水位为+30mm，*低水位报警值为-35mm，*高水位报警值为+35mm，低水位联锁保护值为-40mm。

经过使用一段时间(约三个月)后，可能因锅炉水质原因产生电极挂垢，应拆开传感器上部端盖，用砂纸打磨电极至露出金属光泽，然后按照顺序再装好，使用前经上水测试报警、控制信号正常后，方可投入继续使用。

2.3、节能器的采用：

根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，并结合本锅炉的自身特点，提高锅炉效率，设置了尾部受热面，即在锅炉烟气出口处加装的尾部热交换器，内置84根L=1000螺旋鳍片管的受热面管，充分吸收烟气中的热量，使设计排烟温度为的121.11℃；，使锅炉设计效率达到94.13%。

2.4、锅炉特点

（1）采用下置炉膛，波纹炉胆，烟气两回程一体冷凝式设计，烟尘排放符合国家环保要求。

（2）炉膛采用波纹炉胆，使受热面与强度大大提高。

（3）结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率高。

（4）锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便。

（5）本体安全附件齐全、设置有极低水位保护探针，确保安全、经济运行、。

（6）配利雅路燃烧器，燃烧稳定、可靠。

（7）自动化程度高，节省劳动力。

（8）锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。

（9）火焰监控系统；

（10）液位控制系统；

（11）压力控制系统；

（12）燃烧程序控制系统；

（13）安全保护系统（熄火保护、极限低水位保护、断相保护）

全自动/燃气蒸汽锅炉广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房、婴儿游泳馆等企事业单位场所。

①.全智能：燃（油）气(沼气)蒸汽锅炉、蒸汽发生器、热水锅炉、有机热载体锅炉、热风炉；

②.全智能：生物质颗粒/木片/燃煤蒸汽锅炉、热水锅炉、热载体锅炉、热风锅炉；

④.全智能:电加热-蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉、热风锅炉；

⑤.全智能:电磁加热-蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉、热风锅炉；

⑥.全智能:远红外线加热-蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉、热风锅炉；

⑦.全智能固体蓄热蒸汽锅炉、热水锅炉、热载体锅炉、热风锅炉；

⑧.高温混合风热风炉、高温过热蒸汽炉、定制高温高压锅炉。

⑨.出口撬装集装箱锅炉、油田用锅炉、化工、沥青、洗涤、食品、烘干、养殖、加热升温用各种工业锅炉生产制造厂家。

说明：

1、该报价为锅炉范围内的实际报价。

2、我公司提供锅炉房平面设计图，并免费对贵公司司炉人员进行技术培训。

3、我公司产品实行三包，三包期为 12 个月，零部件六个月内免费更换，产品终身保修。

联系人：刘森林

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